Detalji izrade tkanih torbi za prtljagu

Detalji izrade tkanih torbi za prtljagu uglavnom pokrivaju temeljne procese kao što su tkanje, tiskanje, rezanje i šivanje. Među njima, tkanje je ključni korak koji određuje njegovu snagu i trajnost.

 

Priprema ravne pređe: korištenjem polipropilena (PP) ili polietilena (PE) kao sirovine, ravna plastična pređa proizvodi se ekstruzijom taline, istezanjem i oblikovanjem. Širina i debljina izravno utječu na nosivost-konačne nosivosti i fleksibilnost konačne vreće.

 

Kružno tkanje: ravna pređa osnove i potke utkana je u cjevastu tkanu tkaninu pomoću kružnog tkalačkog stana. Ovaj proces koristi platno tkanje, čime se postiže kontinuirana proizvodnja uz-brzinu rada stroja. Što je veća gustoća tkanine, veća je vlačna čvrstoća.

 

Proces ispisa: Uzorci, logotipovi robnih marki ili upute za uporabu ispisuju se na površini tkane tkanine pomoću stroja za duboki tisak. Tinta mora biti otporna na UV zračenje i habanje kako bi se spriječilo blijeđenje i ljuštenje nakon dugotrajne-upotrebe.

 

Rezanje i rezanje: Smotana tkana tkanina uzdužno se reže na pojedinačne komade prema projektiranim dimenzijama, a komponente kao što su tijelo torbe i ručke se izrezuju. Automatizirana oprema za rezanje osigurava uredne rubove i smanjuje habanje.

 

Šivanje i sastavljanje: Industrijski šivaći strojevi koriste se za spajanje izrezanih dijelova. Ključna područja (kao što su baza ručki i donji kutni šavovi) obično su ojačana dvostrukim ili trostrukim šavovima. Neki vrhunski-proizvodi također uključuju dodatke kao što su PP prstenovi i najlonske kopče za povećanje izdržljivosti.